熱粘拉力試驗(yàn)儀的測(cè)試要求你了解嗎

熱粘拉力試驗(yàn)儀適用于柔性熱塑性塑料及其復(fù)合材料，從熱封結(jié)束后到熱封部分尚未冷卻至環(huán)境溫度的特定時(shí)間間隔內(nèi)，在不同熱封條件下的熱粘性能測(cè)試。

可以模擬現(xiàn)有市面上不同包裝生產(chǎn)線熱封情況，為客戶選擇包裝材料和提升包裝灌裝效率提供直接有效的數(shù)據(jù)支持。

試驗(yàn)方法依據(jù)《GB/T 34445-2017 熱塑性塑料及其復(fù)合材料熱封面熱粘性能測(cè)定》

術(shù)語(yǔ)

熱封時(shí)間

熱封過程中熱封刀接觸試樣并且施加熱封壓力的持續(xù)時(shí)間。

延遲時(shí)間

熱封過程結(jié)束后熱封刀分離的時(shí)間點(diǎn)到試樣準(zhǔn)備回撤的時(shí)間點(diǎn)之間的時(shí)間間隔。

回撤時(shí)間

從剛開始回撤試樣的時(shí)間點(diǎn)到進(jìn)入熱粘試驗(yàn)狀態(tài)后試樣剛剛被拉伸到松弛情況消失的時(shí)間點(diǎn)之間的時(shí)間間隔。

熱粘曲線

熱粘力隨熱封溫度所繪制的曲線。

熱粘強(qiáng)度

從熱封結(jié)束后到熱封部分未冷卻到環(huán)境溫度這段特定時(shí)間間隔內(nèi)，試樣單位寬度上測(cè)試的熱粘力。

試驗(yàn)原理

在一定的熱封時(shí)間與熱封壓力下，設(shè)置不同的熱封溫度。在固定的熱封溫度下，利用熱封刀對(duì)兩條待熱封試樣進(jìn)行熱封，待熱封的試樣可以是同材質(zhì)或不同材質(zhì)的薄膜。某些熱粘試驗(yàn)儀可以對(duì)一條試樣進(jìn)行熱封，且在熱封過程中將試樣條切斷，行程兩條試樣。兩個(gè)熱封刀可同時(shí)或單獨(dú)加熱，熱封刀應(yīng)保持光滑，保證試樣的熱封部位受力均勻，并可用某種材料包裹，以利于其與熱封材料分開。

方法A（延遲時(shí)間為固定不可調(diào)），在熱封刀分離，且固定延遲時(shí)間與回撤階段結(jié)束后，開始實(shí)時(shí)繪制熱粘力值與時(shí)間的曲線，即為冷卻試樣的冷卻曲線。熱粘試驗(yàn)儀根據(jù)繪制的冷卻曲線確定在不同時(shí)間點(diǎn)下的平均熱粘力，并且記錄所選取的冷卻時(shí)間點(diǎn)下對(duì)應(yīng)的熱粘力。

方法B（延遲時(shí)間為可調(diào)），當(dāng)達(dá)到設(shè)定的延遲時(shí)間后，實(shí)時(shí)繪制熱粘力值與時(shí)間的曲線，根據(jù)繪制的曲線所確定的夾具分離過程中的最大力值即為該延遲時(shí)間下的熱粘力。。

設(shè)備

試驗(yàn)裝置應(yīng)分為以下部分

熱封刀：應(yīng)配置2個(gè)熱封刀用于熱封試樣。

控制裝置：應(yīng)對(duì)熱封時(shí)間、熱封溫度、熱封壓力以及延遲時(shí)間進(jìn)行選擇性設(shè)定及精確控制，控溫精度應(yīng)不超過±0.5℃，壓力傳感器精度應(yīng)不超過示值精度的±5%。

夾具分離速度選擇裝置：應(yīng)具有多個(gè)夾具分離速度，至少滿足25mm/s（1500mm/min）、200mm/s（12000mm/min）這兩種夾具分離速度應(yīng)保證在運(yùn)行期間速度穩(wěn)定，如所使用的的熱粘試驗(yàn)儀可同時(shí)滿足方法A與方法B，則至少滿足25.0mm/s（1500mm/min）、33.3mm/s（1998mm/min）、200mm/s（12000mm/min）這三種夾具分離速度。

試樣回撤裝置：在熱封過程結(jié)束后，該裝置可以在0.1s之內(nèi)自動(dòng)將試樣從熱封刀之間移走并調(diào)整為熱粘試驗(yàn)剝離過程的初始試驗(yàn)狀態(tài)。

測(cè)力裝置：測(cè)量引起試樣破壞的力值。

實(shí)驗(yàn)步驟

設(shè)定熱封溫度

兩熱封刀的熱封溫度應(yīng)該一致，該溫度值應(yīng)該按照材料的性質(zhì)進(jìn)行選擇。在繪制熱粘曲線時(shí)可選擇較低的熱封溫度，隨后熱封溫度以5℃~10℃的間隔遞增，若為了獲得最大熱粘強(qiáng)度或其他參數(shù)時(shí)可以適當(dāng)縮小溫度間隔。曲線的第一個(gè)溫度點(diǎn)通常是起始熱粘溫度。

設(shè)定熱封時(shí)間

熱封時(shí)間的設(shè)定應(yīng)該足夠長(zhǎng)，可使得熱封面的溫度達(dá)到已知的熱封刀溫度，該時(shí)間取決于試樣的厚度以及結(jié)構(gòu)。

設(shè)定熱封壓力

熱封壓力范圍為0.15MPa~0.30MPa。

裝夾試樣

根據(jù)熱粘試驗(yàn)儀的使用說明，將試樣熱封面相對(duì)并裝夾到儀器的夾具上，試樣應(yīng)對(duì)齊放置。

設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)

應(yīng)在熱粘試驗(yàn)儀中輸入試驗(yàn)參數(shù)，測(cè)量熱粘力。

啟動(dòng)試驗(yàn)

啟動(dòng)熱粘試驗(yàn)儀，依次完成熱封、延遲、回撤、熱粘測(cè)試過程，自動(dòng)記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)或4個(gè)以上試樣的算數(shù)平均值表示。每一個(gè)試樣的測(cè)試值與算數(shù)平均值的偏差不得超過±10%。試驗(yàn)結(jié)果大于或等于1N時(shí)，保留3位有效數(shù)字，試驗(yàn)結(jié)果小于1N時(shí)，保留2位有效數(shù)字。

  試驗(yàn)樣品

試樣應(yīng)是具有代表性的裝有實(shí)際內(nèi)裝物或其模擬物的軟包裝件。

同一批（次）試驗(yàn)的樣品數(shù)量可根據(jù)樣品的價(jià)值、尺寸、特性及試驗(yàn)?zāi)康拇_定。一般不少于3件。

試驗(yàn)步驟

方法一

1在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時(shí)，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。

    注：只要保證在試驗(yàn)期間能觀察到試樣的各個(gè)部位的泄漏，一次可以試驗(yàn)2個(gè)或更多的試樣。

2蓋上真空室的密封蓋，關(guān)閉排氣管閥門，再打開真空管閥門對(duì)真空室抽真空。將其真空度在30～60 s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90 kPa等。到達(dá)一定真空度時(shí)停止抽真空，并保持該真空度 30 s。所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

3觀測(cè)抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無(wú)連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡不視為試樣泄漏。

4打開進(jìn)氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗(yàn)用水滲入。

方法二

1方法 A

1．1將試樣中內(nèi)裝物取出，并將試樣內(nèi)部擦凈。

1．2將試驗(yàn)液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內(nèi)，并將口部封好。

1．3將試樣在濾紙上放置 5 min以上，觀察試驗(yàn)液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣，對(duì)其另一面進(jìn)行試驗(yàn)。

2方法 B

2．1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。

2． 2打開真空管閥門對(duì)真空室抽真空，將其真空度在30～60s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90 kPa等。到達(dá)一定真空度時(shí)停止抽真空，并將該真空度保持下列時(shí)間之一：3、5、8、10 min等。    所調(diào)節(jié)的真空度值和真空度保持時(shí)間根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。

2．3打開進(jìn)氣管閥門，迅速將真空室內(nèi)氣壓恢復(fù)至常壓，同時(shí)觀察試樣形狀是否恢復(fù)到原來形狀。

試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

1方法一

    若試樣在抽真空和真空保持期間無(wú)連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時(shí)無(wú)水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。

2方法二

2．1方法 A

    若無(wú)試驗(yàn)液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。

2．2方法 B

    迅速恢復(fù)真空室內(nèi)壓力時(shí)，若試樣能恢復(fù)到原來形狀的，則該試樣合格，否則為不合格。